工件切开的成果可能是切缝洁净，也可能相反，切缝底部挂渣或切缝上带有烧痕，其间很大的一部分是由材料引起的。影响切开质量的要素有：合金成分、材料显微结构、外表质量、外表处理、反射率、热导率、熔点及沸点。

通常合金成分影响材料的强度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蚀性，所以含碳量越高越难切开；晶粒细小切缝质量好；假如材料外表有锈蚀，或有氧化层，熔化时因氧化层与金属的性质不同，使外表产生难熔的氧化物，也增加了熔渣，切缝会呈不规则状；外表粗造减少了反光度，前进热效率，经喷丸处理后切开质量要好许多。导热率低则热量集中，效率高。

因此，越是晶粒细小、外表粗糙、无锈蚀、导热率低的材料越容易加工，而含碳量高、外表有镀层或涂漆、反光率高的材料较难切开。含碳量高的金属多归于熔点比较高的金属，因为难以熔化，增加了切穿的时间。一方面，它使得割缝加宽，外表热影响区扩展，形成切开质量的不安稳；

关于许多加工出产职业来说，其实激光切开设备的运用都是非常重要的，这种设备在运转的进程中功率很安稳，也可以满足产值较大的出产需求，所以现在许多场所都会运用激光金属切开设备来替代传统的加工方法。那么运用激光切开加工操作可以进步工作功率吗，这种加工方法关于加工职业的展开有哪些长处呢？

以往人们在进行出产加工的进程中可以挑选的方法方法比较多，但是传统的工艺方法无法到达加工目的，这些工艺方法在加工速度上也存在很大的下风，而选用激光切开加工方法就要让这些问题得以改善，在经过激光切开设备对材料进行加工出产的进程中，可以让出产速度得到改善，防止许多凌乱的操作程序，让板材在进行加工的进程中程序得以简化，所以在产值上也会有很大的进步。辽宁激光切割加工

另外在经过激光切开加工方法结束板材的切开操作时，也可以保证加工深度，不会在材料外表留下任何痕迹。经过其他工艺方法对板材进行切开操作的进程中，常常会发现在材料的外表会产生划痕等现象，而这样的板材就无法到达志向的运用作用。

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