金属激光切割机复位不正常的问题如何解决？

　　激光切割机是现代常用的加工设备，在使用过程中总会出现些让人头疼的问题，特别是激光切割机复位不正常。这也是大家都比较关心的问题，下面就简单的介绍下激光切割机复位不正常的解决办法。

　　复位不正常的问题如何解决？

　　1.检查传感器是否沾灰、接触不良或受损(擦净传感器上的灰尘或更换);

　　2.检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏(修剪数据线重新拔插或更换数据线);

　　3.检查地线接触是否可靠或高压线是否受损(重新接地或更换高压线);

　　4.电机线接触不良。

　激光切割机的漏刻，初始化不正确，已发送数据(更正);操作顺序颠倒(重新输入);静电干扰(检查地线是否脱落);清扫勾边错位、不闭合，检查软件参数设置是否正确(重新设置);电脑系统有误(重新安装操作系统及软件);检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧);检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带);检查横梁是否平行(重新调节左右皮带)。

　　激光切割机激光穿孔的方法有哪些？

　　目前,激光切割机设备作为一种新型的工具,越来越成熟的运用到各种行业.那么激光切割机是如何利用激光进行穿孔的呢?一般都必须在板上穿一小孔。而早先的激光切割机激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。

对于充压装置的激光切割机激光穿孔的方法主要体现在以下两个方面.

　　1、脉冲穿孔:采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

　　2、爆破穿孔:材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。

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