切开圆孔（激光打孔）是激光金属切割机必备的技能之一，随着激光切开机的市场占有率越来越高和钣金加工的需要，利用切开机来加工圆孔的客户也越来越多，特别是做丝网或许金属过滤网的客户，激光切开机不仅切开断面光滑，并且孔径能够更改,加工灵活,是切开圆孔的不二挑选。

      但是，会切不代表切的好，利用激光机切开圆孔并不是幻想的那么简略。所以，下面华俄激光就切开圆孔的问题来给我们分析或许遇到的问题以及注意事项。

       1. 圆孔过小 

       激光切开机切开1:1的孔是较优的计划，孔径越大越好切开，才能缺乏的激光切开机切开小孔时会呈现圆孔不规则，断点残留太多等现象。

       2. 气体压力过大或过小 

       气体压力过大会爆孔，压力过小会呈现切开边缘粗糙,烧化严重。挑选合适的气体压力是解决圆孔切开不规则的原因之一。

       3. 伺服电机参数 

       伺服电机的很多参数是和圆弧运动有关的，参数不合适，x，y轴运动不匹配会形成切开圆孔呈现椭圆或许不规则图形。

       4. 丝杠或导轨精度不行 

       有些小厂技术实力和工人水平不高，产出的激光切开机精度达不到0.1mm，所以切开的圆孔精度也达不到要求。

       说到最终分享个小技巧给我们，许多客户是第一次购买激光切开机，检验的时候不知道怎样检验，其实较简略的方法便是能够经过调查激光切开圆孔的状况，以此来鉴别激光切开机的质量是否过关，切开精度、速度等参数，是否合格。

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