在激光切割机中关于切开精度较高或厚度较大的零件，有必要掌握和处理几项关键技术。焦点方位控制便是其中之一。激光切开的长处之一是光束的能 量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便发生一窄的切缝。由于集 合透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小，关于高质量的切开，有用焦深还和透镜直径及被切资料有关。因此控制焦点相关于被切资料表面的方位很重要。
由于激光功率密度对切开速度影响很大，透镜焦长的挑选是个重要问题。激光束集 合后光斑巨细与透镜焦长成正比，光束经短焦长透镜集 合后光斑尺寸很小，焦点处功率密度很高，对资料切开很有利；但它的缺点是焦深很短，调度余量小，一般比较适用于高速切开薄型资料。由于长焦长透镜有较宽焦深，只要具有满足功率密度，比较合适切开厚工件。

在承认运用何种焦长的透镜往后，焦点与工件表面的相对方位对确保切开质量尤为重要。由于焦点处功率密度高，大多数情况下，切开时焦点方位刚处在工件表面，或稍微在表面以下。在整个切开过程中，确保焦点与工件相对方位恒定是取得安稳的切开质量的重要条件。有时，透镜工作中因冷 却不善而受热然后引起焦长改动，这就需求及时调整焦点方位。
当焦点处于合适方位时，割缝小、效率高，切开速度可取得好的切开成果。在大多数运用情况下，光束焦点调整到刚处于喷嘴下。喷嘴与工件表面距离一般为1．5mm左右。
在辽宁激光切开运用过程中，常常碰到集 合等问题，常见承认焦点方位的简便办法有三种：
（1）打印法：使切最初从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径较小处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一视点斜放的塑料板使其水平拉动，寻觅激光束的较小处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切最初从上往下运动，直至蓝色火花较大处为焦点。
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